Le fabricant augmente la productivité et les flux de travail avec une imprimante d'inspection de codes-barres

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T8000 ODV-2D atteint zéro réétiquetage, économise jusqu'à 5 heures de travail par jour

Arrière plan

Le traitement des commandes est essentiel pour toute entreprise. Pour une résistance à puce, les étiquettes de qualité peuvent jouer un rôle essentiel dans la productivité. Dans ce cas d'utilisation, nous nous concentrons sur l'un des plus grands fabricants de résistances à puce au monde, qui doit traiter chaque jour des disques de bobine massifs avec des résistances à puce chargées pour les clients avec peu de délais. Pendant la production, les disques de bobine sont étiquetés avec les numéros de pièces respectifs. Pour distribuer avec précision les disques en bobine aux clients, une étiquette d'identification de distribution est appliquée pour identifier à quel client le disque doit être envoyé.

Le processus d'étiquetage est très manuel et comprend quatre lignes d'étiquetage dotées de dix personnes chacune. En raison de la faible vitesse d'impression, chaque membre du personnel se voit attribuer sa propre imprimante, totalisant 40 imprimantes dans la production. L'équipe de 40 personnes doit traiter plus de 64 000 étiquettes chaque jour. Une fois étiquetés, les disques de bobines sont envoyés sur l'une des deux lignes de tri. Une ligne est semi-automatique où les disques de bobine sont placés sur le convoyeur, scannés, puis triés en lots. L'autre est entièrement manuel et des scanners portables sont utilisés pour numériser et trier.

Défis

Perte de productivité pour les mauvaises étiquettes

Lors de l'étiquetage, de la numérisation et du tri manuels, la correction des étiquettes illisibles peut entraîner jusqu'à 5 heures de retouches par jour. De plus, cela provoque des sauvegardes sur les lignes de tri car elles sont obligées de s'arrêter jusqu'à ce que les étiquettes soient corrigées. Pendant le processus de reprise, le personnel doit scanner à nouveau l'étiquette du numéro de pièce, imprimer une nouvelle étiquette d'identification, puis scanner et trier à nouveau pour l'emballage. On estime que 1 % des étiquettes devront passer par ce processus. Cela signifie 640 étiquettes corrigées chaque jour, ce qui réduit la productivité de 21 % chaque jour. Pour éviter cela, le fabricant de résistances a recherché une solution pour vérifier et valider les codes-barres afin de garantir la qualité d'impression au moment de la création de l'étiquette. Leurs critères comprenaient :

• Toute étiquette non qualifiée, illisible ou mauvaise peut être identifiée et corrigée avant l'étiquetage
• Vitesse d'impression jusqu'à 6 pouces par seconde (ips)
• Fiable pour un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 (3 équipes par jour)

La solution

Inspectez chaque code-barres 1D et 2D au point de création

Le fabricant a évalué deux options. L'une était une solution conçue par un intégrateur système. La deuxième option était l'imprimante T8000 ODV-2D de TSC Printronix Auto ID, une solution tout-en-un qui permet au fabricant d'imprimer, de numériser, de vérifier et de valider des codes-barres 1D et 2D en une seule tâche d'impression.

L'imprimante robuste d' inspection de codes-barres T8000 ODV-2D comprend un vérificateur de codes-barres intégré qui classe et valide les codes-barres selon les normes ISO. Le T8000 ODV-2D entièrement automatisé peut également écraser les mauvaises étiquettes et en réimprimer une nouvelle sans intervention de l'opérateur.

Le T8000 est beaucoup plus efficace que les autres solutions d'inspection qui identifient les codes-barres non qualifiés, car le processus d'impression doit s'arrêter et nécessite une réimpression manuelle. De plus, la mauvaise étiquette n'est pas détruite, ce qui laisse place à l'erreur humaine. Le personnel pourrait éventuellement placer la mauvaise étiquette sur un disque de bobine.

 

Figure 1 : L'imprimante T8000 ODV-2D ne nécessite aucune intervention de l'opérateur. Il vous permet d'imprimer, de valider, de vérifier, de surcharger et de réimprimer des étiquettes en un seul passage.

Pourquoi choisir TSC Printronix Auto ID ?

L'imprimante T8000 ODV-2D de TSC Printronix Auto ID représente une solution entièrement intégrée qui ne nécessite aucune intervention dans le processus d'impression, de numérisation, de vérification, de validation, de surimpression et de réimpression des étiquettes. La vitesse d'impression du T8000 ODV-2D est jusqu'à 8 ips, ce qui est beaucoup plus rapide que les imprimantes de bureau précédentes. Une imprimante T8000 ODV-2D peut couvrir la charge de travail précédente de 10 imprimantes. Le fabricant n'a désormais besoin que de quatre imprimantes T8000 ODV-2D pour répondre à ses lourdes demandes d'impression quotidiennes, contre 40 imprimantes dans son processus précédent qui en utilisaient 10 fois plus ! La simplicité de la solution T8000 a fourni une meilleure valeur et des économies plus importantes que prévu par le fabricant, leur offrant un excellent retour sur investissement.

Tableau 1. Comparaison de deux options

Pendant une période d'essai de trois mois, l'imprimante T8000 ODV-2D a fonctionné 24h/24 et 7j/7 pour prouver sa véritable fiabilité et sa durabilité. Pendant ce temps, TSC Printronix Auto ID a répondu rapidement aux besoins du client et a fourni une assistance en cas de besoin. Tous les problèmes sont reçus par notre équipe d'assistance et résolus rapidement en minimisant les retards opérationnels.

L'adoption du T8000 ODV-2D a entraîné un taux d'étiquettes défectueuses nul, plus de réétiquetage et plus de gaspillage de main-d'œuvre dans leurs processus. Le problème a été résolu : le flux de travail interne a été amélioré tout en économisant du temps et de la main-d'œuvre. L'imprimante T8000 ODV-2D a permis à ce fabricant de réaliser d'importantes économies de coûts, de main-d'œuvre et d'efficacité.

 

Figure 2 : Avant et après le déploiement du T8000 ODV-2D