El fabricante aumenta la productividad y los flujos de trabajo con la impresora de inspección de códigos de barras
T8000 ODV-2D logra cero reetiquetado, ahorra hasta 5 horas de trabajo por día
Fondo
El cumplimiento de pedidos es fundamental para cualquier negocio. Para una resistencia de chip, las etiquetas de calidad pueden desempeñar un papel fundamental en la productividad. En este caso de uso, nos enfocamos en uno de los fabricantes de resistencias de chip más grandes del mundo, que tiene que procesar discos de carrete masivos con resistencias de chip cargadas para clientes con poco tiempo de entrega todos los días. Durante la producción, los discos de los carretes se etiquetan con los respectivos números de pieza. Para distribuir con precisión los discos de carrete a los clientes, se aplica una etiqueta de identificación de distribución para identificar a qué cliente se debe enviar el disco.
El proceso de etiquetado es muy manual e incluye cuatro líneas de etiquetado con diez personas cada una. Debido a la baja velocidad de impresión, a cada miembro del personal se le asigna su propia impresora, con un total de 40 impresoras en la producción. El equipo de 40 personas tiene que procesar más de 64.000 etiquetas cada día. Una vez etiquetados, los discos de carrete se envían a una de las dos líneas de clasificación. Una línea es semiautomática donde los discos de carrete se colocan en el transportador, se escanean y luego se clasifican en lotes. El otro es completamente manual y se utilizan escáneres de mano para escanear y clasificar.
Desafíos
Pérdida de productividad por malas etiquetas
Al etiquetar, escanear y clasificar manualmente, la corrección de etiquetas ilegibles puede ocasionar hasta 5 horas de reprocesamiento por día. Además, esto provoca atascos en las líneas de clasificación porque se ven obligadas a detenerse hasta que se corrigen las etiquetas. Durante el proceso de reelaboración, el personal debe volver a escanear la etiqueta del número de pieza, imprimir una nueva etiqueta de identificación y escanear y clasificar nuevamente para empaquetar. Se estima que el 1% de las etiquetas necesitarán pasar por este proceso. Eso significa 640 etiquetas corregidas cada día, lo que reduce la productividad en un 21 % cada día. Para evitar esto, el fabricante de resistencias buscó una solución para verificar y validar los códigos de barras para garantizar la calidad de impresión en el punto de creación de la etiqueta. Sus criterios incluyeron:
- Cualquier etiqueta no calificada, ilegible o defectuosa se puede identificar y corregir antes de etiquetar
- Velocidad de impresión de hasta 6 pulgadas por segundo (ips)
- Confiable para operación 24/7 (3 turnos al día)
Solución
Inspeccione cada código de barras 1D y 2D en el punto de creación
El fabricante evaluó dos opciones. Una era una solución construida por un integrador de sistemas. La segunda opción era la impresora T8000 ODV-2D de TSC Printronix Auto ID, una solución todo en uno que permite al fabricante imprimir, escanear, verificar y validar códigos de barras 1D y 2D en un solo trabajo de impresión.
La robusta impresora de inspección de códigos de barras T8000 ODV-2D incluye un verificador de códigos de barras incorporado que califica y valida los códigos de barras según los estándares ISO. La T8000 ODV-2D totalmente automatizada también puede tachar etiquetas malas y volver a imprimir una nueva sin la intervención del operador.
El T8000 es mucho más eficiente que otras soluciones de inspección que identifican códigos de barras no calificados, ya que el proceso de impresión debe detenerse y requiere una reimpresión manual. Además, la etiqueta incorrecta no se destruye, lo que deja espacio para el error humano. El personal podría colocar la etiqueta incorrecta en un disco de carrete.
Figura 1: La impresora T8000 ODV-2D no requiere la intervención de ningún operador. Le permite imprimir, validar, verificar, tachar y reimprimir etiquetas en una sola pasada.
¿Por qué elegir TSC Printronix Auto ID?
La impresora T8000 ODV-2D de TSC Printronix Auto ID representa una solución totalmente integrada que no requiere ninguna intervención en el proceso de impresión, escaneo, verificación, validación, superposición y reimpresión de etiquetas. La velocidad de impresión de la T8000 ODV-2D es de hasta 8 ips, mucho más rápida que las impresoras de escritorio anteriores. Una impresora T8000 ODV-2D puede cubrir la carga de trabajo anterior de 10 impresoras. El fabricante ahora solo necesita cuatro impresoras T8000 ODV-2D para cumplir con sus demandas diarias de impresión intensa, ¡esto se compara con las 40 impresoras en su proceso anterior que usaba 10 veces más! La simplicidad de la solución T8000 proporcionó un mejor valor y mayores ahorros de lo que esperaba el fabricante, brindándoles un excelente retorno de la inversión.
| Opción 1 | opcion 2 |
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| Solución integrada del sistema | TSC Printronix Auto ID T8000 ODV-2D |
| Consta de tres elementos: una impresora industrial, un módulo de escaneo 2D externo y un software de tecnología de verificación de etiquetas. | Solución todo en uno: capaz de imprimir, escanear, verificar y validar en un solo proceso. |
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Tabla 1. Comparación de dos opciones
Durante un período de prueba de tres meses, la impresora T8000 ODV-2D funcionó las 24 horas del día, los 7 días de la semana para demostrar su verdadera confiabilidad y durabilidad. Durante ese tiempo, TSC Printronix Auto ID respondió rápidamente a las necesidades del cliente y brindó el soporte necesario. Nuestro equipo de soporte recibe todos los problemas y los resuelve rápidamente, minimizando los retrasos operativos.
La adopción del T8000 ODV-2D dio como resultado una tasa de defectos de etiquetas cero, no más reetiquetado y no más desperdicio de mano de obra en sus procesos. El problema se resolvió: se mejoró el flujo de trabajo interno y se ahorró tiempo y mano de obra. La impresora T8000 ODV-2D proporcionó ahorros significativos en costos, mano de obra y eficiencia para este fabricante.
Figura 2: antes y después de la implementación de T8000 ODV-2D